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产(chǎn)品知识

盛鹏数控:中(zhōng)空玻璃的基本制造工(gōng)艺流程

  原片玻璃厚度一般3~12mm,采用(yòng)手工(gōng)或全自动切割机进行切割,需保证尺寸合乎要求。在工(gōng)人操作(zuò)过程中(zhōng)应避免玻璃表面有(yǒu)划伤,并选择没有(yǒu)气泡、夹渣、内质(zhì)不均匀、色差、脱膜等明显缺陷的原片。中(zhōng)空玻璃的整个制造流程為(wèi):清洗一合片一压合一打胶;隔条切割一弯框或插脚一灌分(fēn)子筛一打丁基胶。
  一、玻璃清洗干燥
  该工(gōng)序必须采用(yòng)机器清洗,人工(gōng)清洗不能(néng)保证清洗质(zhì)量。采用(yòng)5MΩ去离子水保证密封胶和玻璃的可(kě)粘结性,还可(kě)通过对水进行过滤以循环使用(yòng)。通过光照检验玻璃表面是否残存水珠、水渍等,如果存在,可(kě)以调整机器的运行速度、毛刷间隙、风量、加热温度再进行检查。清洗过后应在1h之内完成中(zhōng)空玻璃的组装(zhuāng)。
  二、胶条式中(zhōng)空玻璃及铝条式中(zhōng)空玻璃的组装(zhuāng)
  首先进行胶条的粘贴、切断。组装(zhuāng)胶条式中(zhōng)空玻璃要求合片室的加工(gōng)温度冬季在10~20℃,夏季在20~30℃范围為(wèi)宜,灌装(zhuāng)分(fēn)子筛时由于胶条式中(zhōng)空玻璃的干燥剂為(wèi)粉末状,同胶混合均匀后发挥作(zuò)用(yòng)较慢,因此应当在胶条的装(zhuāng)配區(qū)域保证相对较低的湿度。组装(zhuāng)铝条式中(zhōng)空玻璃要求的加工(gōng)温度在l0~30℃范围内,相对湿度正常即可(kě),但应当选择合格的干燥剂,并且在开封后24h内用(yòng)完。為(wèi)加强密封,常采用(yòng)双道胶进行密封,丁基胶為(wèi)第一道密封,聚硫胶為(wèi)第二道密封。
  三、玻璃压合
  胶条式中(zhōng)空玻璃压合时注意合片玻璃边部要对齐,压片时在后面预留小(xiǎo)口,让干燥后的气體(tǐ)从小(xiǎo)口溢出,也可(kě)填充隋性气體(tǐ)后随即封口。
  四、手动或自动打密封胶
  铝条式中(zhōng)空玻璃,合片后铝框外边部到玻璃边部应有(yǒu)5~10mm的距离,用(yòng)于涂第二道密封胶。聚硫胶应均匀沿一侧涂布,以防止中(zhōng)间夹杂气泡,涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中(zhōng)空玻璃的加工(gōng)。
  五、中(zhōng)空玻璃的放置
  中(zhōng)空玻璃的放置正确与否也会对中(zhōng)空玻璃的最终质(zhì)量产(chǎn)生影响,无论是在生产(chǎn)、运输或工(gōng)地存放,堆垛架的设计要求要考虑到中(zhōng)空玻璃的特点,堆垛架要有(yǒu)一定的倾斜度,但底部平面与侧部应始终保持90°角,从而保证中(zhōng)空玻璃的2片玻璃底边能(néng)部应有(yǒu)5~10mm的距离,用(yòng)于涂第二道密封胶。聚硫胶应均匀沿一侧涂布,以防止中(zhōng)间夹杂气泡,涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中(zhōng)空玻璃的加工(gōng)。垂直地置放在堆垛架上。此外,保证玻璃的底部不能(néng)沾上石灰、油渍之类物(wù)质(zhì),以免侵蚀第二道密封胶影响中(zhōng)空玻璃密封性能(néng)。
  随着中(zhōng)空玻璃不断被推广应用(yòng),人们的要求越来越高。因此,我们应当不断地改善中(zhōng)空玻璃加工(gōng)工(gōng)艺,大力提高技(jì )术水平、产(chǎn)品质(zhì)量,努力促进中(zhōng)空玻璃朝着更新(xīn)、更高、更强方向发展。

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